铍铝合金的安全性

铍铝合金的始于20世纪70年代，结合了铍和铝优良力学性能，已经成为一种愈来愈重要的新型结构材料。传统工艺生产的铍铝合金晶粒粗大，强度和延展性均较低，而改用熔模铸造技术生产后，在尺寸形状的同时合金的力学性能也了成倍的提高。但在后期淬火过程中，由于工件内部温度分布和组织转变过程的不均匀而形成热应力和组织应力，这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。生产实践表明，淬火过程是热处理工艺中返修率高和废品率高的工序，是热处理质量控制中难掌握的环节，对淬火过程中温度场和应力场的分布规律、工件的变形和开裂倾向进行预测与分析，可以在正确估计其承载能力的同时，也可以优化热处理工艺、提高工件的内在质量和结构的性。

在国内，对金属材料淬火过程模拟的研究很多，但对铸态铍铝合金淬火过程的研究报道甚少。通过有限元ANSYS软件，模拟铸态铍铝合金飞轮盘工件淬火过程中温度场和应力场的变化规律，并对关键节点进行跟踪分析和研究，预测大热应力分布位置，确定导致热裂纹出现的区域。