铍铝合金挤压成形技术特点

与铸造和粉末冶金工艺生产铍铝合金相比，通过挤压成形工艺生产铍铝合金具有以下的特点。

1、提高铍铝合金的变形能力

金属在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥金属的塑性，获得大变形量。对于脆性、塑性差的铍铝合金，通过挤压加工生产方法能够实现大变形量加工，获得较其它工艺相比性能良好的材料。

2、制品综合

挤压变形可以金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向(沿挤压方向)力学性能远高于其它加工方法生产的同类产品。这在铍铝挤压试验中证实。

3、生产产品范围广

挤压加工不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材。这对于一些特定用途的异形铍铝件的生产，具有很重要的意义。

4、生产灵活性大

挤压加工具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品。且更换模具的操作简单方便、费时少、。适合于铍铝合金材料的多品种、多规格、小批量的生产。

5、工艺流程简单，设备投资少相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺以及铸造工艺，挤压生产具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。